金属管浮子流量计的日常维护有哪些要点？

金属管浮子流量计的日常维护核心是防卡阻、防腐蚀、保精准，需结合介质特性和仪表结构，按定期检查、清洁保养、工况监控三类要点执行，具体内容如下：

一、 定期巡检与状态监测（每日 / 每周）

外观与运行状态检查

观察仪表外壳、法兰连接处是否有泄漏、锈蚀，若有泄漏需及时紧固法兰螺栓或更换密封垫；若外壳锈蚀，可补涂防锈漆。

查看浮子指示值是否稳定，若出现指针抖动、跳变或无响应，可能是浮子卡滞、介质流态紊乱或导向机构故障，需标记并后续排查。

检查伴热 / 保温装置（针对易结晶、高粘度介质）是否正常工作，避免介质在测量管内凝固。

工艺参数核对

对比流量计指示值与上下游设备（如泵、阀门）的运行参数，确认流量是否与工况匹配，若偏差过大，需排查仪表或工艺问题。

记录介质的温度、压力变化，避免超仪表额定工况运行（高温高压易加速测量管老化、浮子变形）。

二、 清洁与部件保养（每月 / 每季度，根据介质清洁度调整周期）

过滤器维护

若上游安装了过滤器，需定期拆卸清洗滤芯，清除杂质、颗粒，防止滤芯堵塞导致介质流量波动或浮子卡阻。

检查滤芯是否破损，若有损坏需及时更换，避免杂质直接进入流量计。

测量管与浮子清洁

停机后关闭上下游阀门，排空管内介质，拆卸流量计，用与介质兼容的清洁液冲洗测量管内壁，清除附着的粘稠物、结晶物或杂质。

擦拭浮子表面，检查浮子是否有磨损、变形、腐蚀，若浮子表面附着顽固污垢，可用软毛刷清理，禁止用钢丝球等硬物刮擦，避免划伤浮子或测量管。

对于带导向杆的型号，清洁导向杆和导向环，涂抹与介质兼容的防锈润滑剂，确保浮子沿导向杆运动顺畅。

密封件与连接件检查

检查法兰密封垫、接头密封件是否老化、变形，若有裂纹或硬化，需及时更换，防止介质泄漏。

紧固松动的螺栓、接线端子，避免因振动导致接触不良（适用于远传型流量计）。

三、 校准与故障处理（每半年 / 每年）

定期校准

联系专业计量机构或厂家，对流量计进行现场校准或实验室校准，对比标准流量值与仪表指示值，调整误差至允许范围内。

对于关键工艺测点，可采用在线比对法（如与涡街流量计、电磁流量计等高精度仪表比对），及时发现偏差。

故障部件更换

若浮子磨损严重、导向杆弯曲或测量管内壁腐蚀，需更换原厂同规格配件，禁止混用不同厂家的部件（尺寸差异会影响测量精度）。

远传型流量计需检查传感器、转换器的信号传输是否正常，若信号异常，排查接线或更换传感器。

四、 特殊工况专项维护

粘稠 / 易结晶介质

选用带吹扫口的流量计，定期通入清洁介质或蒸汽吹扫测量管，防止介质附着。

增加伴热装置巡检频率，确保温度稳定，避免结晶堵塞。

腐蚀性介质

定期检查测量管、浮子的材质是否耐腐，若出现点蚀、剥落，需更换耐腐蚀材质（如哈氏合金、聚四氟乙烯内衬）的部件。

拆卸维护时，操作人员需做好防护，避免接触腐蚀性介质。

五、 维护注意事项

维护前必须断电、泄压、排空介质，严禁带压拆卸，防止安全事故。

拆装过程中轻拿轻放，避免碰撞测量管（玻璃管或金属管均易因冲击破损）。

记录每次维护的时间、内容、更换部件及校准数据，建立维护台账，便于追溯故障原因